Výběr správného drtiče

Je třeba zvážit několik charakteristik:

Poté se můžete podívat na hlavní technologie pro drtiče na trhu:

To jeprimární drtič. Čelisťový drtič je stroj na drcení hornin a jiných tvrdých a abrazivních materiálů, jako je žula, rudy nebo recyklovaný beton, obvykle pro průmyslové účely. Drtící zařízení se skládá z pevné desky a výkyvné desky zvané čelisti, mezi kterými je hornina zachycena a drcena. Motor a řemen přenášejí pohyb na excentrický hřídel, který rotací pohání pohyblivou čelist. Pružina vrací tuto pohyblivou čelist zpět, aby drcené materiály postupně klesaly do drtiče. Když jsou materiály dostatečně malé, spadnou do prostoru mezi dvěma čelistmi drtiče. Drtič láme horninu na drobné kamínky, které se používají zejména k výrobě betonu pro stavby a silnice.

Čelisťové drtičepoužívat základní a spolehlivou technologii, která nevyžaduje mnoho údržby nebo inženýrských znalostí. Jsou to nejoblíbenější drtiče na světě. Čelisťové drtiče jsou vhodné zejména tam, kde je hlavním cílem zmenšit velké bloky na menší kusy, které pak mohou být zpracovány jinými stroji.

výhody:

Nevýhody:

Kuželové drtiče, také známé jako kónické drtiče, lámou skálu mezi excentrickou rotující hlavou a mísou. Otočná hlava je pokryta pláštěm odolným proti opotřebení. Velké kusy jsou rozbity jednou mezi dvěma čelistmi, pak postupně klesají do drtiče, kde pokračují v lámání, dokud kusy nejsou dostatečně malé, aby prošly úzkým otvorem na dně lámacího prostoru. Kuželový drtič dokáže drtit různé horniny, od středních až po tvrdé. Způsob fungování kuželového drtiče je podobný jako akrouživý drtičano, ale u kuželového drtiče není sklon v prostoru lámání tak strmý.

Přestože je známý svou schopností drtit tvrdé a abrazivní rudy a horniny, je kuželový drtič vhodnější pro sekundární drcení. Je navržen tak, aby drtil předem dimenzované materiály, obvykle 100 mm, 150 mm nebo 200 mm, a poskytoval hotové výrobky malých rozměrů.

výhody:

Nevýhody:

Nárazové drtičelze použít jakoprimární drtiče,sekundární drtičenebo terciární drtiče v závislosti na velikosti a technologii. Jsou vybaveny šlehači, nazývanými také kladivy, a nárazovými deskami. Fungují následujícím způsobem: jsou přiváděny z horní části, poté jsou kameny naráženy kladivy a vystřelovány směrem k deskám. Kámen se láme o talíř a odráží se zpět směrem k kladivům. Proces se opakuje, dokud kámen nedosáhne požadované velikosti. Rázové drtiče jsou ideální pro smíšené materiály. Mohou drtit hlínu, nečistoty nebo kov smíchaný s krmným materiálem, například armovací tyče, drátěné pletivo nebo kotvy. Dokážou drtit tvrdé materiály, ale jsou vhodné zejména pro měkké až střední horniny. Nárazové drtiče, nazývané takékladivové drtiče, může mít horizontální hřídel nebo vertikální osu.

Horizontální hřídel: vytváří jednotný krychlový produkt. Může přijmout všechny vstupní vstupy a zajistit maximální produktivitu, jak při primárním, tak sekundárním drcení.

výhody:

Nevýhody:

Vertikální osa:může vytvořitkvalitní písky. Drtí štěrk ještě jemněji, protože rozbíjí nejodolnější vazby kameniva. Výsledkem je písek s optimální konzistencí a tvarem, zejména pro beton. Tento stroj kombinuje rotační energii s energií nárazu pro drcení.

výhody:

Nevýhody:

Zatímcostacionární drtičemají výhodu robustnosti, může být výhodné zvolit amobilní drtičaby se drtič dostal blíže k místu, kde bude potřeba.Kolové drtičelze přemístit na staveniště pomocí nákladního automobilu. Tyto jednotky jsou obecně autonomní, a proto k provozu nevyžadují přídavný vznětový motor.Pásové drtičejsou navrženy tak, aby se neustále pohybovaly. Jsou kompaktnější a váží méně než mobilní kolové drtiče.

Mobilní drtiče provádějí stejné typy drcení jako stacionární. Z důvodů autonomie zahrnují také násypku a dopravník pro podávání drtiče a také druhý dopravník pro evakuaci konečného produktu.