Tryskové frézování is one of the most important services provided by toll processing companies. It's a proces snižování velikosti částic that's in high demand for industries including léčiv, kosmetika, barvy a pigmenty, průmyslové chemikálie a mnoho dalších.

This milling method uses high-pressure, compressed gas to create vysokorychlostní srážky mezi částicemi suroviny. These collisions fracture the particles into smaller pieces.

The process of jet milling can achieve both snížení velikosti částic a klasifikace vzduchu v jediném kroku. These mills can finely grind friable materials including polymers, chemicals, and ceramics. Abrasive materials can be processed on this equipment without contamination.

With the right expert at the controls and the right raw feed, even much smaller particle size ranges can be achieved. Produkty citlivé na teplotu- can also do well. 

Jet mills can even be used to smíchat nějaké prášky, as two or more streams of material can be fed into the mill, resulting in a homogenous blend.

V tomto článku se podíváme na typy mlýnů používaných k dosažení jemných velikostí částic, jak fungují a některé z jejich klíčových výhod.

DVA TYPY JET MILLS A JAK FUNGUJÍ

Based on how they control the final particle size, tryskové mlýny jsou navrženy jedním ze dvou způsobů:

• Tryskové mlýny s fluidním ložem (FBJMs) have built-in air classifiers that can be tightly adjusted to the desired particle size and shape

• Kruhové tryskové mlýny (also called spirálové tryskové mlýny) mají vnitřní klasifikaci uvnitř mlecí komory

Both mills are bez pohyblivých částí in the grinding chamber. This significantly reduces wear and tear on the equipment. It also makes for easy cleaning and sanitization, which virtually eliminates risk of cross contamination. 

The process nevytváří teplo like mechanical milling methods do, so měkčí prášky a citlivé materiály jsou dobrými kandidáty. The jednotné velikosti částic jet milling can achieve make it an attractive choice when precision is needed.

V mlýnech s kruhovým i fluidním ložem jsou proudy vzduchu nebo páry vytvářeny plynem, který je stlačen na přetlak v rozmezí 50 až 120 psig. Nejběžněji používaným plynem je komerčně stlačený vzduch.

Přehřátá pára (392–980 degree F) compressed to 100–220 psig can also be used in specific applications on raw feed materials that are not heat-sensitive. Some of the other gases used include:

• Nitrogen, which can protect materials from oxidation and/or fire 

• Argon, další inertní možnost, i když dražší než dusík

• Helium, které se používá k dosažení vyšší{0}}rychlosti dopadu mezi částicemi

A great deal of energy is needed to create enough momentum to cause particles to break on impact. The kompresor a trysky přeměňují vysoký tlak vzduchu na kinetickou energii within the mill. Large particles recirculate, and multiple high-velocity collisions progressively reduce their mass.

At this point, the differences between circular and fluidized bed mills become clear. In a circular mill, the malé částice jsou méně ovlivněny odstředivou silou, so as they're reduced in size, migrují směrem k centrálnímu výstupu in the milling chamber.

V mlýnu s fluidním ložem putují redukované částice nahoru toward the mill's central discharge port. At this point, a centrifugal classifier automatically allows the right-sized particles through, and returns larger particles to the bed for further reduction.

HOW SMALL CAN JET MILLS GRIND? 

The process generally results in particle sizes in the Průměrná velikost částic 1 až 10 mikronů range, which is also referred to as micronization.

Some product formulations require much smaller particles, as small as 200 nanometrů. Depending on the material, these lze dosáhnout extrémně malých rozměrů by increasing the power to the mill and time the material spends in the milling chamber.

On the other hand, some products require particles větší než 10 mikronů, which can be accomplished by reducing the power to the mill or increasing the feed rate to the equipment.

VÝHODY A NEVÝHODY SLUŽEB JET FRÉZOVÁNÍ

Mezi technologie snižování velikosti částic patří výhody tryskového mletí:

• The capability to achieve velmi jemné velikosti částic a těsné distribuce, compared with other milling methods

• No knives, blades, hammers, milling media, or screens mean minimální riziko kontaminace opotřebovanými částmi mlýna

• The simple chamber design is easy to clean, snížení rizika křížové kontaminace

• Unlike mechanical mills, there's žádná změna teploty v důsledku broušení, which is important for heat-sensitive materials like those used in cosmetics

Different materials act differently on the jet mill. The best materials are: 

• Abrazivní

• Křehký

• Hustý

• Tvrdý

• Velmi drobivý (jinými slovy, snadno se rozdrobí)

Jet mills also have their disadvantages, though they're few. For one, they can be drahý to buy — which is why working with a toll processor can be a great way to get the benefits of this technology. The process can also require vysoká energetická náročnost, the need for speciální plyny, and other specialized accessories to achieve the desired specifications.

Materiály, které mohou reagovat špatně to the jet milling process are often: 

• Elastický

• Mokrý

• Sticky 

• Lehké a nadýchané

• Snadno deformovatelné

• Tlumič nárazů

• Těžko se zrychluje

Zkušený zpracovatel mýtného samozřejmě již léta dosahuje náročných specifikací částic a již získal nejen vybavení, ale také odborné znalosti potřebné k optimalizaci jeho použití a dosažení nejlepšího možného výsledku.