China Powder Network News Lisování jako důležitá metoda formování při výrobě pokročilé keramiky se stále více používá. Vzhledem k tomu, že jeho výroba vyžaduje stále jemnější suroviny, aby se zlepšila tekutost porcelánového materiálu, zlepšil se výkon slinování a snížila teplota slinování, je nutné z oxidu hlinitého vyrobit falešné částice, tj. granulovaný prášek. , tak, aby rovnoměrně vyplnil model a zlepšil polotovar. Hustota formování těla zajišťuje hustotu slinování po vytvoření porcelánu. Ve výrobním procesu keramických výrobků z oxidu hlinitého je granulace jedním z nejzákladnějších a nejdůležitějších článků.
Běžně používané granulační metody
1. Obecná metoda granulace
Při této metodě se změkčovadlo přímo přidává k prášku a pelety se získávají mícháním a proséváním. Výhodou obecné granulační metody je, že se snadno ovládá, ale problém je v tom, že kvalita pelety je špatná, velikost koule je jiná a kulovitý tvar není dobrý.
2. Metoda tlakové granulace
(1) Suchá lisovací granulace
Granulace suchým lisem se týká procesu formování prášku přes formu a následného drcení a sféroidizace. Specifické kroky granulace suchým lisováním jsou: doprava před lisováním → válcování → drcení a granulace.
Granulace za sucha má výhody vysoké účinnosti granulace a nízkých výrobních nákladů. Zejména ve srovnání s některými způsoby granulace, jako je granulace rozprašováním, je obsah pojiva potřebný pro granulaci lisováním za sucha velmi nízký, což může snížit problémy s nízkou hustotou slinutí a mnoha póry způsobenými pojivem.
(2) Granulace izostatickým lisováním za studena
Granulace izostatickým lisováním za studena je podobná granulaci lisováním za sucha. Rozdíl je v tom, že poté, co je keramický prášek umístěn do specifické formy, je umístěn do studeného izostatického lisovacího zařízení. Izostatické lisování za studena využívá nestlačitelné vlastnosti kapalných médií a charakteristiky rovnoměrného přenosu tlaku, které mohou realizovat rovnoměrný tlak na vzorek ze všech směrů a zajistit, aby tlak přijímaný práškem ve všech směrech byl jednotný a velikost byla stejná. beze změny. Prášek se lisuje do zeleného tělesa pomocí procesu izostatického lisování za studena a poté se drtí drtičem a prosévá, aby se dokončil proces granulace.
3. Metoda sprejové granulace
Metoda sprejové granulace spočívá ve smíchání polotovaru a změkčovadla za vzniku kaše s určitým obsahem pevných látek a následném rozprášení kaše do granulační věže rozprašovačem pro atomizaci, aby se získaly kulovité částice s lepší tekutostí. Tato metoda má velkou výtěžnost a je vhodná pro průmyslovou výrobu.
(Proces výroby sprejové granulace)
Výroba, sprejová granulace může zabránit opětovné aglomeraci nebo sedimentaci každé složky v kaši, takže kaše může být udržována jednotná; současně lze kaši rovnoměrně rozprášit a lze získat kulovité částice s rovnoměrnou distribucí velikosti částic a dobrou tekutostí. Takové částice mají vynikající tvarovací a slinovací vlastnosti, které pomáhají nakonec získat slinuté těleso s vysokou hustotou a vysokou pevností v ohybu.
4. Způsob sušení mrazem
Tato metoda spočívá v rozprášení roztoku soli kovu do organické kapaliny, kterou lze okamžitě zmrazit. Zmrazený materiál je poté sublimován v prostředí s nízkou teplotou a nízkým tlakem, dehydratován a tepelně rozložen a nakonec je získán požadovaný prášek. Částice získané tímto způsobem jsou jednotné ve složení a mají dobré tvarovací a slinovací vlastnosti. Tato metoda však není vhodná pro hromadnou výrobu v průmyslu a používá se většinou při laboratorní granulaci.
Tvar a formování částic granulovaného prášku
Kvalita tvaru částic keramického granulačního prášku z oxidu hlinitého přímo ovlivní tekutost a objemovou hustotu produktu. Změny tekutosti a objemové hmotnosti způsobí změny v hustotě zhutnění surového tělesa, což následně ovlivní změny v hustotě vypalování a rychlosti smrštění keramiky. Proto je problém, který musí být vyřešen ve výrobním procesu, zajistit, aby měl granulovaný prášek dobrý tvar částic.
Nejtekutější tvar částic by měl být kulový. Avšak ve výrobním procesu má granulovaný prášek z různých důvodů tendenci vytvářet nekulovitý tvar. Existují čtyři typické tvary částic granulovaného prášku:
(Čtyři tvary granulovaného prášku oxidu hlinitého)
(1) Středně pevný typ: kulový tvar: nejlepší tvar; jablkového tvaru s mělkou jamkou na kouli, i když ne tak ideální jako kulovitý tvar, je stále dobrým tvarem ve velkovýrobě.
(2) Rozbitý typ: Částice jsou rozbité kusy.
(3) Typ vazby: V lehkém případě se jedna nebo více malých částic přilepí kolem velké částice a v těžším případě se mnoho částic různých velikostí slepí do skupiny.
(4) Dutý typ: v závislosti na stupni je na kouli dutý tvar s hlubokou jámou; je zde tvar korálku s průchozím otvorem uprostřed.
Zlomený typ, dutý typ a spojený typ jsou všechny částice špatného tvaru.
(1) Existují dva hlavní důvody pro vznik zlomeného typu: jedním je, že tvrdá skořápka na povrchu částice se tvoří příliš rychle a vnitřní tlak je příliš vysoký, což způsobuje, že koule exploduje a tvoří úlomky; Způsobeno válením nebo mačkáním, způsobeným vnější silou. Stupeň fragmentace souvisí s mechanickou pevností částic a ty s nízkou pevností lze snadno rozbít.
(2) Důvod vzniku dutého typu: V sušící věži sprejového sušení je vstupní teplota 300-400 stupně C, kapka kaše je rozstřikována stříkací pistolí a padá při do určité výšky a při tom se suší. . Vlivem vysoké teploty povrch kaše rychle vysychá a pojivo a částice mikroprášku na povrchu se spojí a vytvoří tvrdou skořápku, která uzavře povrch koule a vnitřní vlhkost se dále rychle odpařuje a tvoří vzduch. tlak v kouli. Když tlak vzduchu dosáhne určité úrovně, plyn It prorazí koulí ze slabého místa a zanechá v kouli díru.
(3) Existují tři důvody pro vytvoření typu vazby: stříkací pistole není dobře atomizována; proudění vzduchu v granulační věži je turbulentní a nepravidelné; kaše je příliš řídká nebo množství postřiku je příliš velké.
V současné době rychlého rozvoje vědy a techniky nabývá technologie práškové granulace jako hlavní způsob zpracování prášku a granulí stále více na významu s důrazem na ochranu životního prostředí, zlepšení stupně automatizace výroby. proces a specifické požadavky výrobního procesu. Ukazuje, že granulace práškových produktů se stala ve světě nevyhnutelným trendem technologie následného zpracování prášku.
Referenční zdroj:
[1] Zhang Benqing. Příčiny a prevence špatného tvaru aluminového keramického granulačního prášku
[2] Liang Yue. Povrchová úprava práškovým zirkonem
[3] Wang Tengfei a kol. Pokrok ve výzkumu granulace keramického prášku z nitridu křemíku
Poznámka: Obrázky nejsou pro komerční použití, prosím informujte a odstraňte, pokud dojde k porušení!